방적공정

혼타

딱딱하고 압축되어 있는 원면을 풀어헤처 그 속에 섞여 있는 잡물을 제거하여 소면기를 소면공정에 적합하도록 개섬하여 준다.

소면

혼타면에서 공급된 섬유는 아직 짧은 섬유와 잡물이 남아 있으므로 섬유속에 있는 Nep 및 미잡물등을 제거하고 섬유를 일정 길이의 방향으로 평해하게 하여 실을 뽑기에 좋은 슬라이버(Sliver)를 만들어 Can 속에 코일형태로 감는다.

정소면

소면공정만으로는 짧은 섬유가 완전하게 제거되지 않아 세번수의 고급사를 만들 수 없으므로 단섬유(Noil)과 Nep를 제거하고 가는 빗(Comb)으로 섬유를 빗질하여 완전 평행 상태로 한다.

연조

소면공정 또는 정소면 공정에서 만들어진 슬라이버(Sliver)를 6~9본 합쳐서 1개의 슬라이버(Sliver)로 잡아 늘리고 이공정을 되풀이하여 각 슬라이버의 가는 부분과 굵은 부분이 서로 보완되게 하여 굵기를 고르게 한다. 즉 면사의 굵기나 균제도는 이곳에서 조정한다.

조방

연조공정에서 만들어진 슬라이버에서 실이 되기 위한 중간 공정으로 취급하기 쉽게 보다 균일한 실이 방출될 수 있도록 연조 슬라이버를 좀 더 가늘게 하고 꼬임을 주어 조사를 생산하여 보빈에 일정한 모양으로 감는다.

정방

조사를 필요한 정도의 굵기로 드래프트하고 꼬임을 주어서 실을 방출하여 정방 보빈에 일정하게 감는다.

권사(제품)

정방에서 생산된 관사를 용도에 따라 치즈(Cheese)형태로 실결점을 제거하면서 장력을 주고 감아 일정한 규격으로 제품화한다.

검사하조

권사에서 완성된 Cone의 외관 및 중량을 육안 및 저울에 의해 최종검사하고 BOX에 포장하는 공정

완성된 면사

데님공정

정경

직물 품종에 따라서 경사 방향의 실 가닥 수만큼 Cheese를 정경기 Creel에 꽂아 일정한 장력을 주고 Beam에 권취하여 호부 공정에 공급한다.

염색

경사 총 본수 1SET 준비된 Rope상태의 Ball은 수세, 정련, Indigo 염색,수세,건조되어 Box에 담아 염색을 완료하는 공정
경사용은 해사 공정으로 이동된다.

해사

염색 Box에 담긴 ROPE상태 염색사를 해사기 Comb 구멍마다 1올씩 배열한 후, 일정한 장력을 가하여 Beam에 권취하여 호부 공정을 준비한다.

호부

정경 또는 해사 공정에서 만들어진 Beam의 경사에 호(Size)를 먹인다.
(제직시 바디침에 의한 마찰로 경사절을 방지하여 제직성을 향상시키는데 목적이 있슴)

통경

호부(Sizing)된 경사를 직물 조직(평직, 능직, 주자직)에 따라 Dropper, Heald, 바디 구멍에 끼운다.

제직

직물 조직에 따라서 Cam이 Heald Frame의 상하 작용을 도와 개구시 개구 사이로 위사를 통과 시키고, 폐구시 바디침 작용을 하여 직물을 짠다.

해포

직포와 직기 공정에서 절단된 데님 직물은 가공하기 위하여 Cloth빔에서 직물을 풀어 놓는다.

털태우기

데님 직물 표면에 있는 잔털을 태워서 직물 외관을 평활하게 하고 조직을 선명하게 한다.

호발

제직시 경사에 강력을 부여하기 위하여 먹인 호(Size)를 제직후 직물에 부드러운 촉감을 부여하기 위하여 풀을 뺀다.

SKEW

직물은 세탁 후 자연상태로 펼쳐 놓았을 때 물리적인 힘에 의해서 직물이 뒤틀리는 현상이 발생되는데,
이러한 물리적인 현상을 기계적으로 고정하여 세탁 후 제품이 틀어지는 현상을 방지한다.

방축

세탁에 의해 직물이 길이 방향으로 줄어드는 현상을 고무와 열에 의해 미리 수축되도록 고정한다.

에어로와싱

데님SPAN가공시 고탕성 SPAN위축 가공 및 부드러운 터치감을 주기위한 텁블러 및 기모효과를 준다.

텐터

데님SPAN가공시 SPAN직물의 폭을 균일하게 고정시켜주어 광폭 SPAN의 생산을 가능하게 한다.

재방축

텐터 작업 후 경사방향으로 틀어진 직물을 재방축하여 고정한다.

검사

직기에서 절단한 면포를 가공한 후 검사(데님)한다.

완성된 데님